A golyósmalom őrlési hatékonyságát számos tényező befolyásolja, amelyek közül a legfontosabbak: az acélgolyó mozgásformája a hengerben, a forgási sebesség, az acélgolyó adagolása és mérete, az anyag szintje , a bélés kiválasztása és az őrlőanyag használata. Ezek a tényezők bizonyos mértékig befolyásolják a golyósmalom hatékonyságát.
A hengerben lévő őrlőközeg mozgási alakja bizonyos mértékig befolyásolja a golyósmalom őrlési hatékonyságát. A golyósmalom munkakörnyezete a következő kategóriákra oszlik:
(1) A környező és leeső mozgási területen a hengerben lévő töltési mennyiség kisebb vagy egyáltalán nincs, így az anyag egyenletes körmozgást vagy leeső mozgást végezhet a hengerben, valamint az acélgolyó és az acél ütközési valószínűsége a golyó megnagyobbodik, kopást okozva az acélgolyó és a bélés között, ami tovább rontja a golyósmalom hatékonyságát;
(2) Dobja le a mozgási területet, töltse ki a megfelelő mennyiséget. Ebben az időben az acélgolyó hatással van az anyagra, így a golyósmalom hatékonysága viszonylag magas;
(3) A golyósmalom közepe körüli területen az acélgolyó körkörös mozgása vagy a zuhanó és dobó mozgás keveredése korlátozza az acélgolyó mozgási tartományát, és kicsi a kopási és ütési hatás;
(4) Az üres területen az acélgolyó nem mozdul, ha a töltési mennyiség túl sok, az acélgolyó mozgási tartománya kicsi vagy nem mozog, akkor erőforráspazarlást okoz, könnyen elkészíthető a golyós malom hiba.
Az (1) pontból látható, hogy ha a töltés mennyisége nagyon kicsi vagy nincs, akkor a golyósmalom nagy veszteséget szenved, ami főként az acélgolyó anyagra való ütközéséből adódik. Most az általános golyósmalom vízszintes, annak érdekében, hogy hatékonyan csökkentsék a golyósmalom veszteségét az anyag nélkül, van egy függőleges golyósmalom.
A hagyományos golyósmalom berendezésben a golyósmalom hengere forog, míg a keverőberendezés hengere álló helyzetben van, ami főként a spirális keverőberendezésre támaszkodik a hordóban lévő acélgolyó és anyagok megzavarásához, keveréséhez. A labda és az anyagok a függőleges keverőszerkezet hatására forognak a berendezésben, így az anyag csak addig hat az acélgolyóra, amíg össze nem törik. Így nagyon alkalmas finom köszörülési műveletekre és finom köszörülési műveletekre.
02 Sebesség A golyósmalom fontos működési paramétere a sebesség, és ez a munkaparaméter közvetlenül befolyásolja a golyósmalom őrlési hatékonyságát. A forgási sebesség mérlegelésekor a töltési sebességet is figyelembe kell venni. A töltési sebesség pozitívan korrelál a forgási sebességgel. Tartsa állandóan a kitöltési sebességet, amikor itt a fordulási sebességről beszél. Nem számít, milyen a golyótöltet mozgási állapota, bizonyos töltési sebesség mellett a legmegfelelőbb forgási sebesség lesz. Ha a töltési sebesség rögzített és a forgási sebesség alacsony, az acélgolyó által nyert energia alacsony, és az anyagra gyakorolt ütési energia alacsony, ami alacsonyabb lehet, mint az érczúzás küszöbértéke, és hatástalan lehet az ércre. részecskék, azaz az ércszemcsék nem törnek össze, így az alacsony sebességű őrlési hatékonyság alacsony. A fordulatszám növelésével nő az anyagba ütköző acélgolyó ütési energiája, így nő a durva ércszemcsék aprítási sebessége, majd a golyósmalom őrlési hatékonysága. Ha a fordulatszám tovább növekszik, a kritikus fordulatszám közelében a durva szemcsés termékeket nem könnyű feltörni, ez azért van, mert túl nagy fordulatszám után az acélgolyó ütése ugyan növelhető, de a ciklusok száma Az acélgolyó ütési sebessége jelentősen csökkent, az egységnyi idő alatti acélgolyó becsapódások száma és a durva ércszemcsék aprítási sebessége csökkent.
03 Acélgolyók kiegészítése és mérete
Ha a hozzáadott acélgolyók mennyisége nem megfelelő, a golyó átmérője és aránya nem ésszerű, akkor az a csiszolási hatékonyság csökkenéséhez vezet. A golyósmalom kopása a munkafolyamat során nagy, és ennek nagy része az, hogy a mesterséges acélgolyót nem megfelelően szabályozzák, ami az acélgolyó felhalmozódásához és a golyó ragadásának jelenségéhez vezet, majd bizonyos kopás a gépen. A golyósmalom fő őrlőközegeként nemcsak a hozzáadott acélgolyó mennyiségét, hanem annak arányát is ellenőrizni kell. Az őrlőközeg optimalizálása körülbelül 30%-kal növelheti az őrlési hatékonyságot. A köszörülés során az ütési kopás nagyobb, és a köszörülési kopás kisebb, ha nagyobb a golyó átmérője. A golyó átmérője kicsi, az ütési kopás kicsi, a köszörülési kopás nagy. Ha a golyó átmérője túl nagy, a hengerben lévő terhelések száma csökken, a golyóterhelés csiszolási területe kicsi, és a bélés kopása és a labda fogyasztása megnő. Ha a golyó átmérője túl kicsi, az anyag csillapító hatása megnő, és az ütési köszörülési hatás gyengül.
A csiszolási hatékonyság további javítása érdekében egyesek a precíz sminklabda módszert javasolják:
(l) Egyedi ércek szitaelemzése és részecskeméret szerinti csoportosítása;
(2) Az érc zúzódási ellenállását elemzik, és az egyes ércrészecskék-csoportokhoz szükséges pontos golyóátmérőt a golyóátmérő félelméleti képlettel számítják ki;
(3) Az őrölni kívánt anyag szemcseméretének összetételi jellemzői szerint a golyóösszetétel irányítására a zúzóstatisztikus mechanika elvét, a különböző acélgolyók arányát pedig a maximum elérésének elve alapján hajtják végre. zúzódási valószínűség;
4) A labda kiszámítása a labdaszámítás alapján történik, és a golyók típusát lecsökkentjük, és hozzáadunk 2-3 fajtát.
04 Anyagszint
Az anyag szintje befolyásolja a töltési sebességet, ami befolyásolja a golyósmalom őrlő hatását. Ha az anyagszint túl magas, az a golyósmalomban szénelzáródást okoz. Ezért nagyon fontos az anyagszint hatékony ellenőrzése. Ugyanakkor a golyósmalom energiafogyasztása is összefügg az anyagszinttel. A közbenső tárolós porlasztórendszer esetében a golyósmalom energiafogyasztása a porlasztórendszer energiafogyasztásának körülbelül 70%-át, az üzem energiafogyasztásának pedig körülbelül 15%-át teszi ki. A közbenső tároló porlasztórendszert számos tényező befolyásolja, de sok tényező hatására nagyon szükséges az anyagszint hatékony ellenőrzése.
05 Válasszon ki egy bélést
A golyósmalom béléslemeze nemcsak a henger sérülését csökkentheti, hanem energiát is átadhat az őrlőközegnek. A golyósmalom őrlési hatékonyságát befolyásoló egyik tényezőt a bélés munkafelülete határozza meg. A gyakorlatban ismert, hogy a hengerek károsodásának csökkentése és az őrlési hatékonyság javítása érdekében csökkenteni kell az őrlőközeg és a bélés közötti csúszást, ezért a fő felhasználási terület a bélés munkafelületének formájának megváltoztatása és a köszörülési hatékonyság növelése. súrlódási együttható a bélés és a csiszolóközeg között. Korábban magas mangántartalmú acél bélést használtak, és most van gumi bélés, mágneses bélés, szögletes spirál bélés stb. Ezek a módosított béléslemezek nemcsak teljesítményükben jobbak a magas mangántartalmú acél béléslemezeknél, hanem hatékonyan meghosszabbíthatják a golyósmalom élettartamát is. Az őrlési hatékonyság hatékonyan javítható a mozgási állapot, az esztergálási sebesség, az acélgolyó hozzáadásával és méretével, az anyagszinttel és a golyósmalom bélésanyagának minőségével.
Feladás időpontja: 2024.11.12