A béléslemez a fő része azúzógép, de ez a legkomolyabban kopott alkatrész is. Magas mangántartalmú acél, mint általánosan használt bélésanyag, erős behatása vagy külső erővel való érintkezése miatt, amikor a felület gyorsan megkeményedik, és a mag továbbra is megőrzi erős szívósságát, ez a külső keménység és belső szívósság kopás- és ütésállósági jellemzőkkel rendelkezik a erős ütésállóság, nagy nyomás, kopásállósága páratlan más anyagokkal szemben. Itt beszélünk a fő ötvözőelemek hatásáról a magas mangántartalmú acél tulajdonságaira.
1, amikor a szénelemet öntjük, a széntartalom növekedésével a magas mangántartalmú acél szilárdsága és keménysége folyamatosan javul egy bizonyos tartományon belül, de a plaszticitás és a szívósság jelentősen csökken. Amikor a széntartalom eléri az 1,3%-ot, az öntött acél szívóssága nullára csökken. Különösen az alacsony hőmérsékleten dolgozó magas mangántartalmú acél széntartalma különösen kritikus, összehasonlításképpen kétféle acél esetében 1,06% és 1,48% a széntartalom, a kettő közötti ütésállóság különbsége 20 °C-on körülbelül 2,6-szoros. ℃, és a különbség körülbelül 5,3-szoros -40 ℃-on.
Nem erős ütés esetén a magas mangántartalmú acél kopásállósága a széntartalom növekedésével nő, mivel a szén szilárd oldatos megerősítése csökkentheti az acél kopását. Erős ütési körülmények között általában a széntartalom csökkentését remélik, és hőkezeléssel egyfázisú ausztenites szerkezetet kaphatunk, amely jó plaszticitással és szívóssággal rendelkezik, és könnyen megerősíthető a képződési folyamat során.
A széntartalom megválasztása azonban a munkakörülmények, a munkadarab szerkezete, az öntési eljárási módszerek és egyéb követelmények kombinációja, amellyel elkerülhető a széntartalom vak növelése vagy csökkentése. Például a vastag falú öntvények lassú hűtési sebessége miatt érdemes alacsonyabb széntartalmat választani, ami csökkentheti a széncsapadék szervezetre gyakorolt hatását. A vékonyfalú öntvények megfelelően kiválaszthatók magasabb széntartalommal. A homoköntés hűtési sebessége lassabb, mint a fémöntésé, és az öntvény széntartalma megfelelően alacsony lehet. Ha a nagy mangántartalmú acél nyomófeszültsége kicsi és az anyag keménysége alacsony, a széntartalom megfelelően növelhető.
2, a mangán mangán a stabil ausztenit fő eleme, a szén és a mangán javíthatja az ausztenit stabilitását. Változatlan széntartalom mellett a mangántartalom növekedése kedvez az acélszerkezet ausztenitté való átalakulásának. A mangán acél ausztenitjében oldódik, ami erősítheti a mátrix szerkezetét. Ha a mangántartalom kevesebb, mint 14%, a mangántartalom növekedésével javul a szilárdság és a plaszticitás, de a mangán nem kedvez a munkaszilárdulásnak, a mangántartalom növekedése pedig rontja a kopásállóságot, így a magas mangántartalom a mangánt nem lehet vakon üldözni.
3, egyéb elemek a hagyományos tartalomtartományban lévő szilícium kisegítő szerepet játszik a deoxidációban, alacsony ütési körülmények között a szilíciumtartalom növekedése elősegíti a kopásállóság javulását. Ha a szilíciumtartalom magasabb, mint 0,65%, az acél repedési hajlama felerősödik, és általában a szilíciumtartalmat 0,6% alatt kívánják szabályozni.
A magas mangántartalmú acélhoz 1–2% krómot adnak a kotrógépek kanálfogainak és a kúpos törőgép béléslemezének elkészítéséhez, ami jelentősen javíthatja a termékek kopásállóságát és meghosszabbíthatja az élettartamot. Ugyanezen alakváltozási feltételek mellett a krómot tartalmazó mangán acél keménységi értéke magasabb, mint a króm nélküli acélé. A nikkel nem befolyásolja az acél munkaedzési teljesítményét és kopásállóságát, így a kopásállóság nem javítható nikkel hozzáadásával, de a nikkel és más fémek, például króm egyidejű hozzáadása javíthatja az acél alapvető keménységét. , és javítja a kopásállóságot nem erős kopásálló kopási körülmények között.
A ritkaföldfémek javíthatják a magas mangántartalmú acél deformációs rétegének szívósságát, javíthatják az edzett réteg és az alatta lévő mátrix kötődési képességét, és csökkenthetik az edzett réteg törésének lehetőségét ütési terhelés hatására, ami előnyös az ütés javításában. magas mangántartalmú acél ellenállása és kopásállósága. A ritkaföldfém elemek és más ötvözőelemek kombinációja gyakran jó eredményeket ér el.
Melyik elemkombináció a legjobb választás? A nagy feszültségű érintkezési feltételek és az alacsony feszültségi feltételek különböző szabványos elem-kombinációknak felelnek meg, annak érdekében, hogy a nagy mangántartalmú acél munkaedzését és kopásállóságát kijátsszák.
Feladás időpontja: 2024.10.10