Mi az a daráló?
Mielőtt felfedeznénk a különféle típusú törőgépeket, tudnunk kell, mi az a daráló, és mire használják. A zúzógép olyan gép, amely a nagy sziklákat kisebb kővé, kavicssá vagy kőporrá alakítja. A törőgépeket főként a bányászatban és az építőiparban használják, ahol nagyon nagy sziklák és sziklák kisebb darabokra bontására szolgálnak. A törőgépeket gyakran használják olyan munkákhoz is, mint az aszfalt feldarabolása útmunkákhoz vagy bontási projektekhez. A zúzógépek méretek és kapacitások széles választékában kaphatók, a kis pofás zúzóktól, amelyek ugyanannyiba kerülnek, mint egy új teherautóé, az extra nagy kúpos zúzógépekig, amelyek több millió dollárba kerülnek. Mindezzel a választással meg kell győződnie arról, hogy az Ön által választott eszköz rendelkezik az adott projekthez szükséges erővel és képességekkel. A legtöbb esetben, ha a rendelkezésére áll egy zúzógép, jelentős mennyiségű időt és munkát takaríthat meg, mivel Önnek nem kell annyi kézzel aprítania az anyagokat. Emiatt felbecsülhetetlen értékű eszközt jelentenek azok számára, akiknek szükségük lehet az anyagok gyors és hatékony zúzására.
A törőgépek rövid története
Az első egyesült államokbeli szabadalmat a kőzúzógépre vonatkozóan 1830-ban szerezték be. Kulcsfontosságú technológiája az ejtőkalapács koncepció volt, amelyet a jól ismert bélyegzőmalomban találtak meg, és amelyet ismételten a bányászat aranykorához kapcsoltak. Tíz évvel később újabb amerikai szabadalmat adtak ki egy ütvetörőre. A primitív ütőzúzó egy fadobozból, hengeres fadobból állt, amelyhez vaskalapácsokat erősítettek. Bár mindkét szabadalmat megadták, egyik alkotó sem hozta forgalomba találmányait.
Eli Whitney Blake feltalálta, szabadalmaztatta és eladta az első tényleges kőzúzót 1858-ban, Blake Jaw Crusher néven ismerték. Blake zúzója olyan nagy hatást gyakorolt, hogy a mai modelleket még mindig az eredeti terveihez hasonlítják. Ennek az az oka, hogy a Blake Jaw Crusher beépített egy kulcsfontosságú mechanikai elvet – a billenőkapcsolót –, amelyet a mechanikus hallgatók ismernek.
Philetus W. Gates 1881-ben kapott amerikai szabadalmat a mai forgódarálók alapötleteit bemutató készülékére. 1883-ban Mr. Blake kihívta Mr. Gates-t, hogy törjön össze 9 köbméter követ egy versenyen, hogy megtudja, melyik zúzó fejezi be gyorsabban a munkát. A Gates zúzó 40 perccel hamarabb teljesítette a feladatot!
A bányászat csaknem két évtizeden át kedvelte a Gates-féle forgós törőgépeket, egészen a századfordulóig, körülbelül 1910-ig, amikor a Blake-féle pofás zúzógépek népszerűsége újjáéledt. A nagyszájú pofás zúzógépek iránti kereslet az egekbe szökött, ahogy az ipar kezdte megérteni a kőbányák elsődleges zúzójaként bennük rejlő lehetőségeket. Thomas A. Edison kutatása és fejlesztése révén óriási gépeket újítottak meg és helyeztek el szerte az Egyesült Államokban. A kisebb méretű pofás törőket másodlagos és harmadlagos törőként is fejlesztették.
Edison tanulmányai a bányászat és aprítás területén olyan örökséget hagytak, amely örökre javította a nagy kőzetek és anyagok redukálását.
A zúzás az a folyamat, amikor a nagyobb méretű anyagokat kisebb méretű anyagokra redukálják vagy bontják. A zúzódásnak négy alapvető módja van.
Hatás: Nagy tárgyak azonnali ütközése egymásnak és anyaggal. Mindkét tárgy lehet mozgásban, vagy az egyik lehet mozdulatlan, miközben a másik nekiütközik. A hatáscsökkentésnek két fő típusa van, a gravitáció és a dinamikus.
Kopás: Az anyag dörzsölése két szilárd felület között. Ez egy megfelelő módszer a kevésbé koptató anyagok csökkentésére, mivel kevesebb energiát fogyaszt a folyamat során. A robusztus anyagok nem lennének olyan hatékonyak.
Nyírás: Általában más redukciós módszerekkel kombinálva a nyírás vágási módszert használ, és akkor alkalmazzák, ha durva eredményre van szükség. Ez a redukciós módszer gyakran látható az elsődleges zúzásnál.
Tömörítés: A pofadarálók kulcsfontosságú mechanikai eleme, a tömörítés csökkenti az anyagok mennyiségét két felület között. Kiválóan alkalmas nagyon kemény, koptató anyagokhoz, amelyek nem illeszkednek a koptató zúzókhoz. A tömörítés nem alkalmas ragacsos vagy gumiszerű anyagokhoz.
A megfelelő típusú aprítási módszer kiválasztása egyedi a lebontandó anyag típusától és a kívánt terméktől függően. Ezután el kell döntenie, hogy melyik típusú aprító a legmegfelelőbb a munkához. Az energiafelhasználás és a hatékonyság szem előtt tartása mindig kiemelt szempont. A nem megfelelő típusú törőgép használata költséges késésekhez vezethet, és a vártnál több energiát fogyaszt a folyamat során.
Melyek a különböző típusú darálók?
Nagyon sokféle zúzó létezik a pofás zúzóktól az ütközésmérőkig és a kúpos törőkig. A zúzás sokoldalú folyamat, és a zúzás „szakaszától” függ, hogy milyen aprítógépre van szüksége. A zúzás három fő szakasza az elsődleges, másodlagos és harmadlagos – mindegyiknek megvannak a maga egyedi előnyei. Az elsődleges zúzás azt jelenti, hogy egy nagy tárgyat használnak kezdeti erőként a nagyon nagy és kemény sziklák és sziklák kisebb darabokra történő lebontására, mielőtt azok a másodlagos szakaszba kerülnének. A másodlagos zúzás még tovább bontja az anyagokat, mielőtt azok harmadlagos szintre lépnének, ami még finomabb terméket eredményez, amelyet aztán különféle ipari projektekben lehet felhasználni. Az alábbiakban részletesebben ismertetjük az egyes aprítógép-típusokat az egyes zúzási szakaszokhoz.
Elsődleges zúzóberendezés
Ahogy a neve is sugallja, ez a fajta aprítás az első a folyamatban. A Run of Mine (ROM) anyagokat közvetlenül a robbantási projektekből hozzák, és egy elsődleges zúzógépben zúzzák össze az első zúzási körben. Ezen a ponton éri el az anyag az első méretcsökkenést nyers állapotából. Az elsődleges zúzás során az anyagoktól kezdve a50" - 20"átlagosan. Az elsődleges zúzógépek két fő típusa:
Pofadarálók
Nagy mennyiségű anyag kerül a zúzógép „V-alakú” pofájába, és nyomóerővel csökkentik. A V egyik oldala mozdulatlan marad, míg a V másik oldala nekilendül. Az anyag a V széles nyílásától a V legkeskenyebb pontjáig zúzó mozgást okoz. A pofás törőgépek nagy méretű, nagy teherbírású gépek, amelyek jellemzően öntöttvasból és/vagy acélból készülnek. A gyakran alapgépnek tekintett pofadarálóknak megvan a helyük az iparban. Gyakran használják a kőzet nem egységes kavicssá alakítására.
Görgős zúzógépek
A kifutó bányaanyagot egy forgózúzógép felső szintű garatába szállítják. A forgódaráló garat falai „V-alakú” darabokkal, a köpeny és a homorú, pofás zúzószerű, de kúp alakú darabokkal vannak bélelve. Az érc a kúp kisebb alsó kimeneti nyílásán keresztül távozik. Amíg a kúp nem mozdul, egy függőleges rúdon lévő forgó tengely belső zúzómozgást hoz létre. Folyamatos működés jön létre, ami gyorsabbá teszi, mint a pofadaráló, kevesebb energiafelhasználással. Gyakran kisebbek és drágábbak, mint a pofás zúzógépek, a forgós zúzógépek nagyobb mennyiségű anyaghoz alkalmasak, ha egységesebb forma kívánatos.
Másodlagos zúzóberendezések
Miután az anyagok átestek az első zúzási körön, egy másodlagos zúzóba kerülnek, hogy tovább bontsanak. A másodlagos zúzógép átlagos bemeneti mérete a13"-tól 4"-igebben a szakaszban. A másodlagos zúzás különösen fontos osztályozott anyagok előállításához, amelyeket kormányzati projektekben használnak fel. Például zúzott anyag útalaphoz és töltéshez. A másodlagos feldolgozásra szolgáló zúzógépek fő típusait az alábbiakban tárgyaljuk.
Kúpos törők
A kúpos zúzógépek a másodlagos zúzás egyik fő választási lehetőségei. A kúpos zúzógép egy nagy teljesítményű gép, amelyet a nagyiparban használnak különféle anyagok kisebb méretű zúzására. Úgy működik, hogy nyomást fejt ki az anyagra, és egy forgó köpenyhez szorítja, hogy kompressziót és erőt hozzon létre. A zúzott anyagot először a kúp tetején bontják le, majd a kúp keskenyebb alsó részébe esnek. Ekkor a kúpos zúzógép újra még kisebb méretre aprítja az anyagot. Ez addig folytatódik, amíg az anyag elég kicsi lesz ahhoz, hogy kiessen az alsó nyílásból. A kúpos zúzógépből származó anyag számos különböző projekthez felhasználható, beleértve az építési projektek útbázisát, az aszfaltburkolat újraburkolatát vagy az útépítéshez használt kavicsbányákat. A kúpos zúzógépek közepesen kemény és kemény anyagokhoz – például kőbányákból származó szűz kőzethez – alkalmasak.
Görgős zúzógépek
A hengeres zúzógép az anyag mennyiségét úgy csökkenti, hogy két, egymással párhuzamosan forgó henger között összenyomja. A hengerek vízszintesen vannak felszerelve, az egyik erős rugókon nyugszik, a másik pedig tartósan keretezett. Ezután az anyagot a kettő közé táplálják. A görgők közötti távolság megváltoztatása lehetővé teszi a kívánt anyagkimeneti méret szabályozását. Mindegyik henger könnyen állítható és mangánnal bélelt a maximális hosszú távú kopás érdekében. A hengeres zúzógépek általában finom anyagkibocsátást biztosítanak, és nem alkalmasak kemény vagy koptató anyagokhoz.
Kalapácsos malmok és ütőzúzók
Az egyik legsokoldalúbb elérhető zúzógép, a kalapácsos malmok és az ütközésmérők lehetnek elsődleges, másodlagos és harmadlagos zúzók. A kalapácsos malom zúzógépek folyamatos kalapácsütéseket használnak az anyag összetörésére és szétesésére. Jellemzően vízszintesen forognak egy zárt hengerházban. A kalapácsok egy koronghoz vannak rögzítve, és centrifugális erővel lendülnek a házhoz. Az anyagot a tetejére táplálják, és az eséseket az alsó lyukon keresztül összezúzzák. A kalapácsos malmokat olyan iparágakban használják, mint a mezőgazdaság, az orvostudomány, az energiaipar és más iparágakban. Az elérhető legmagasabb hatékonyságú kimeneteket biztosítják, hordozhatóak és szinte bármilyen anyagot képesek kezelni.
Az ütvetörőgépek működési elve nagyon hasonló, kivéve, hogy a forgó részek kalapácsként ütik az anyagot, hanem egy ütközőlaphoz dobják az anyagot, amely lebontja azt. Vízszintes vagy függőleges tengely-konfigurációban is kaphatók a kívánt teljesítménytől függően.
Feladás időpontja: 2024.02.02